起重机安装工艺
1、起重机安装前准备工作
1.1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查
①设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书(一份)，安装架设、交工验收与使用维护说明书(一本)，安装架设用附加图(一份)，使用维修用及易损件附加图(一份)。
②按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
③检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。
④检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
⑤起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
⑥清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
⑦熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
⑧对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。
⑨因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。
2、起重机安装方法
为了方便运输，出厂时一般情况主梁、横梁、电动葫芦、电(从)动小车为分解包装，现场安装时重新组装。
①主梁和横梁组装
横梁上两端和中间有三个轴孔，将连接板插入横梁中部缝隙，使得连接板孔与横梁中部等孔径对准后，装上轴，再用卡板将轴紧固即可。
②电动小车(从动小车)与横梁连接：
小车与横梁的连接是三角形平衡梁轴M30×1.5的螺栓等完成的。根据小车轨道宽度，利用调整垫来调整车轮内缘距离，保证轮缘内侧距轨道沿3-5㎜。
③将起重机的开关箱等电器组装在主梁的一端。
④电动葫芦组装：按5.2方法把电动葫芦运行小车装配在葫芦外壳连接架上。车轮内缘距离调整好后，把跑车穿钉两端螺母松开，使车轮缘距离增大，而后，用叉车配合，把葫芦运至起重机主梁下。把葫芦组装在主梁工字钢轨道上，紧固运行小车穿钉螺母。
⑤吊装
a、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让汽车吊站在适当位置。
b、起吊：先吊离地面100㎜，检查主梁两端是否水平，如不水平可利用梁上的电动葫芦进行移位调整，等调整水平后，把电动葫芦在主梁轨道上固定牢，防止吊起后葫芦滑动出现不安全事故，一切正常后，在主梁两端捆绑缆风绳，以备吊起后调整主梁角度。
c、在运行轨道上就位：
把已组装好的主端梁吊起，距运行轨道约200㎜时，由专人指挥，使运行小车中心与轨道工字钢中心相照，而后在缓慢起升主梁使运行小车在轨道上就位，紧固端梁运行小车穿钉螺栓。检查螺栓全部紧固后，拆除捆绑的吊装钢丝绳，吊装完毕。
起重机安装合格试验
1、合格试验
1)接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，应无任何卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏准确。
2)经过2-3次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试，验证各项目是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法按GB3768的规定进行。
2、载荷起升能力试验
1)静载试验
试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn，试验载荷距地面100-200mm高度处，悬空时间不少于10min后卸载。将小车开至端梁下面后再检查有无变形。如此重复三次，第一、二次允许主梁有少许变形，第三次主梁不应产生变形。然后将小车开至端梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于0.8S/1000。
静载试验结束后，起重机各部分均不应有变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题。
2)动载试验
起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作应在整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。按其工作循环，试验时间应该延续1h。
如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。
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